品質保証部

お客様に製品を安心して長い間ご使用いただく為に、常に評価、解析、改善を繰り返して品質の向上に努めております。

業務内容

写真:イメージ画像

わたしたちの出荷した製品を、お客様に長く安心してご使用いただきたいと願っております。

そのために製品開発段階では、工程(ファウンドリを含む)の監査と認定、信頼性試験の実施、量産段階では工程モニターや工程内不良の解析、工程へのフィードバックにより品質確保、信頼性向上に努めています。

また万一の不良発生に備えての解析能力を有しています。


取り組み内容

1.製品信頼性の確認(信頼性試験の立案と実施、車載規格AEC-Q100準拠)
2.新規ファウンドリの認定、認定後の品質改善活動(定例品質会議)
  ファウンドリへのプローブテスト結果、素子特性評価結果、工程内データのフィードバック

3.協力会社の認定、定期監査、自社組み立て工程の品質管理、顧客監査対応
4.不良解析(市場、社内)
5.問題発生時の願客対応(コミュニケーション)


品質保証部の業務範囲

開発フェーズ

STEP01 ▶
企画仕様検討
STEP02 ▶
LSI設計
STEP03 ▶
Wafer製造(試作向け)
STEP04 ▶
試作(組立/テスト)
STEP05
特性評価解析 ▶
STEP06 ▶
信頼性試験

量産フェーズ

STEP07 ▶
Wafer製造(量産向け)
STEP08 ▶
組立テスト・出荷
STEP09
市場対応


設備

恒温オーブン関係
ダイナミック ライフ オーブン/ 高温・低温オーブン
光学解析システム
EMMI/OBIRCH/赤外顕微鏡
電子顕微鏡/元素分析
SEM/XMA
光学顕微鏡
VHX-2000(x2000)/金属顕微鏡/実体顕微鏡
ESDテスター
HBM/CDM/TLP
ドラフトチャンバー
デキャップ(樹脂開封)